Machine de remplissage de capsules médicales n° 2 de haute précision NJP-3800C

Principaux indicateurs techniques

Liste des principaux accessoires électriques du NJP-3800C

Assurance qualité de nos produits

Nous exprimons par la présente notre sincère gratitude à (Nom de l’acheteur :       ) de notre part :

1. Le produit global suit strictement les normes de qualité de notre entreprise et répond aux exigences de la norme JB20025-2004 pour les machines de remplissage automatiques de gélules pharmaceutiques.

2. La machine a passé l'inspection du centre d'inspection de la qualité des produits des machines d'emballage du Zhejiang et a rempli toutes les conditions pour réussir l'inspection.

3. Suivez strictement le système international de certification de qualité IS09001 et respectez les exigences de certification GMP.

4. Cette machine est produite par notre société, a passé l'acceptation FAT et est entièrement conforme aux exigences de l'utilisateur (machine de remplissage de gélules entièrement automatique NJP-3800C URS).

Innovations et caractéristiques de la machine de remplissage de gélules entièrement automatique NJP-3800C

La machine de remplissage de gélules entièrement automatique NJP-3800C produite par notre société est un produit innovant de troisième génération. Elle couvre non seulement toutes les fonctions et effets de la machine de remplissage de gélules domestique du même modèle, mais dispose également de quatre technologies innovantes : structure de base améliorée ; La structure du plateau tournant est innovante ; La structure de remplissage a été innovée ; 4. La structure de sortie de la capsule finie a été innovée ; 5. Le dispositif de séparation de la poudre et des capsules défectueuses a été innové, dont trois ont obtenu des certificats de brevet de modèle d'utilité de l'Office national de la propriété intellectuelle. L'innovation technologique a considérablement amélioré l'efficacité opérationnelle, le taux de séparation des capsules atteignant 99,99 % et le taux de qualification des capsules finies atteignant 99,8 %. La nouvelle machine est plus facile à entretenir et à utiliser et est bien accueillie par les clients nationaux et étrangers.

1. Le déverrouillage de la capsule est automatiquement contrôlé, sûr et pratique.

2. Équipé d'un système de contrôle par jogging, le nettoyage, le chargement et le déchargement des moules supérieur et inférieur sont faciles et pratiques.

3. Équipé d'un système de sécurité de contrôle de porte et d'un système de sécurité contre les pannes mécaniques, fournissant des fonctions d'alarme et d'arrêt automatiques.

4. Alarme et arrêt automatiques en cas de capsule vide ou de manque de poudre.

5. La conception de l'interface homme-machine est riche en fonctions, notamment des fonctions de comptage et d'affichage pendant le processus de production, et peut être liée à l'imprimante selon les besoins pour imprimer la date de production, le numéro de lot, la quantité et d'autres informations.

6. Les axes d'aspiration, de poussée, de verrouillage et de retrait de la capsule sont scellés avec deux couches de bagues d'étanchéité. La première couche d'étanchéité est en caoutchouc nitrile (NBR) pour éviter la perte de lubrification. bagues d'étanchéité en caoutchouc (SIL) pour empêcher la poudre de pénétrer dans le roulement, résolvant ainsi efficacement les problèmes d'endommagement des roulements et de blocage de l'arbre causés par une fuite de poudre.

7. Les deux axes horizontaux du plateau tournant entièrement fermé de haute précision adoptent des roulements sans huile en PTFE et sont scellés avec des bagues d'étanchéité en caoutchouc de silicone importées (SIL) pour empêcher la poudre de pénétrer à l'intérieur du plateau tournant et assurer la précision de fonctionnement du plateau tournant. sans avoir besoin d’un entretien et d’une lubrification permanents.

8. La came plane fonctionne à double voie et les deux axes fonctionnent séparément. Il améliore la précision de fonctionnement tout en éliminant la possibilité de collision entre la filière inférieure et le disque de dosage.

9. Le diviseur à came de haute précision adopte la tête de division optique allemande Zeiss. La broche d'indexation est traitée en une seule étape par CNC pour garantir une indexation précise du plateau tournant et du disque de dosage, et la machine fonctionne rapidement, garantissant ainsi la précision du remplissage. Le diviseur à came est plus précis et offre également à la machine une durée de vie plus longue.

10. Les cames de travail sont toutes carburées et trempées par 20 crmoti, puis traitées une fois sur une meuleuse CNC pour garantir la précision et l'uniformité des cames et une durée de vie plus longue.